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雙相不銹鋼

雙相不銹鋼，指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

種類及用途

1.4462不銹鋼
S32760不銹鋼
S32750不銹鋼
2304不銹鋼
2507不銹鋼
LDX2101不銹鋼
F51不銹鋼
2205不銹鋼
1.4460不銹鋼
F55不銹鋼
S31803不銹鋼

1.4462不銹鋼

1.4462

1.4462雙相不銹鋼綜述

1.4462雙相不銹鋼是德國牌號，由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。S31803雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

  2.S31803雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。
  化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

1.4462雙相不銹鋼應用領域：

  · 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。

  · 石油天然氣管道、熱交換器管件。

  · 污水處理系統。

  · 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。

  · 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

  · 輪船或卡車的貨物箱

  · 食品加工設備

  1.4462雙相不銹鋼標準：

  S31803雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

       均勻腐蝕

  由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

  局部抗腐蝕

  1.4462雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

  抗應力腐蝕

  不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

  抗腐蝕疲勞

  1.4462雙相不銹鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，1.4462雙相不銹鋼的特性非常適合這樣的應用。

  結構

  1.4462雙相不銹鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,1.4462易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度快。因此,我們需對1.4462雙相不銹鋼進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。

S32760不銹鋼

其強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。應用領域:石油天然氣工業設備離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備化學加工工業、器皿與管道業脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道機械部件(高強度、抗腐蝕部件.

S32760化學成分

C:0.030

Mn:1.00

P：0.030

S：0.010

Si：1.00

Ni：6.0～8.0

Cr：24~26

Mo：3.0~4.0

N:0.20~0.30

Cu:0.50~1.00

W:0.50~1.00

S32760機械性能：

抗拉強度：750~895

屈服：》550

延伸率：》25

收縮率：》45

S32760超級雙相不銹鋼物理性能：
雙相鋼密度：8.0g/cm3，
雙相鋼熔點：1400-1450 ℃，

S32750不銹鋼

SAF2507（UNS S32750）不銹鋼

SAF2507（UNS S32750）合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。

SAF2507合金由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構成的超復式不銹剛。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及鎳含量使它具有很高的抗斑蝕、裂縫及一般腐蝕的能力。

它的沖擊強度也很高,SAF2507合金不適宜用在高于570?F的溫度環境下,長期處在這樣的環境下,它的韌性會降低。

應用領域

石油天然氣工業設備
離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備
化學加工工業、器皿與管道業
脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
機械部件(高強度、抗腐蝕部件)
能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔

標準

ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750

EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az

抗腐蝕能力

般腐蝕

SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。

和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕。

316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。

晶間腐蝕n

SAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。

應力腐蝕開裂

SAF 2507的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。

由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205。SAF

蝕損腐蝕n

測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗蝕損腐蝕能力的方法有很多種,以上的數據是根據ASTM G61上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的蝕損的臨界溫度是有規定的。實驗結果證明了SAF 2507的卓越的抗蝕損腐蝕的能力。各個等級的測驗數據由深灰的顏色表示。

裂

裂縫腐蝕

裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕。SAF 2507具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。SAF 2507和其它高性能不銹鋼產品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year,虛線代表沸點。在1mNACI中,各種合金的臨界蝕損溫度各種合金在10% FeCl3中的臨界裂隙腐蝕溫度

化學成分

Typical values (Weight %)

C	Cr	Ni	Mo	N	Others
0.020	25	7	4.0	.27	S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

機械特性

Mechanical and Physical Properties

SAF 2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性。這些特性適用于很多結構零件及機械部件。SAF 2507在較低的及較高的溫度下的機械性能如下圖所示。所有的實驗數據都是針對經過退火及淬火處理的產品。

SAF 2507不宜長期置于高于570?F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性。以下表格中的數據僅適用于經過鍛造的產品,其不應被看作為最大值或最小值,除非有特別的說明。

機械特性

極限抗拉強度, ksi	116 min.
0.2% 殘余變形屈服強度, ksi	80 min.
1%殘余變形屈服強度0.2%, ksi	91 min.
延長兩英寸內%	15 min.
硬度,落氏C	32 max.
沖擊能,ft-lbs	74 min.

2304不銹鋼

2304不銹鋼

2304 不銹鋼鋼（中國牌號：00Cr23Ni4N)是瑞典開發的一個低合金的雙相不銹鋼，它固溶處理溫度為1000℃左右，組織有40%-50%鐵素體和50%-60%奧氏體，具有雙相不銹鋼的共性特點，是作為一個具有高強度和價廉特色，能代替304L和316L常用奧氏體不銹鋼而開發的鋼種。

它已被美國機械工程協會（ASME）確認可用于鍋爐和壓力容器、化工廠和煉油廠的管道，不少國家已納入標準。美國標準為UNS S32304 ，瑞典的商業牌號為 SAF 2304。

化學成分

UNS 2304牌號 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu：0.05 - 0.6

SAF 2304牌號 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N: 0.1

力學性能

鋼種	鋼材品種	溫度 ℃	σb/MPa	σ0.2/MPa	δ5/%
SAF 2304	鋼管 Φ≤25.4mm	室溫	≥690	≥450	≥25
	鋼板	室溫	≥600	≥400	≥25
		50℃	600	370	——
		100℃	570	330	——
		200℃	530	290	——
		300℃	500	260	——

耐蝕性能

SAF2304雙相不銹鋼的PRE值為25，與316L不銹鋼的數值相當。我們在300mV電位下，NaCl溶液中試驗幾種鋼的臨界孔蝕溫度（CPT）與氯離子含量的關系時，發現ASF2304雙相不銹鋼的CPT值高于304L，和316L相當。在為高壓釜的中性氯化物溶液中幾種鋼的試驗結果發現，外加應力相當于在該溫度下鋼的屈服強度，試驗時間1000h，曲線之下為不發生應力腐蝕破裂的區域。另外SAF2304雙相鋼的耐晶間腐蝕性能良好，能夠通過CuSO4+H2SO4銅屑法的檢驗。SAF2304雙相鋼在硝酸中有很好的耐腐蝕性，可以與304L媲美，在另一些酸中，如硫酸，其耐腐蝕性同316L相當，而在有機酸中，如甲酸，甚至還優于316L。

焊接性能

SAF 2304不銹鋼有好的焊接性能，焊前不需要熱處理。適宜采用SMAW ,GTAW ,GMAW 及 SAW 法進行焊接。采用GTAW 法焊接時，需要填絲，并要使用純氬或Ar+2%N2的保護氣體。

2507不銹鋼

2507

2507是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼，具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。

2507是一種鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

2507不銹鋼應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各國標準:

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

抗腐蝕能力

1.般腐蝕

SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.

和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.

316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.

2.晶間腐蝕

nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力.

3.應力腐蝕開裂

SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205.

裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.

機械特性:SAF 2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.SAF 2507沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%

配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條

應用領域:紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

2507不銹鋼板材現貨規格:0.3mm-350mm(厚度)

2507不銹鋼棒材現貨規格:3.0mm-500mm(直徑)

2507不銹鋼線材現貨規格:0.1mm-20mm(線徑)

2507不銹鋼的化學成分:

C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N:0.24-0.32

2507不銹鋼在適宜固溶處理后，此鋼的顯微組織有比較理想的α/γ之比約為50/50的雙相結構。當固溶溫度在1050℃以上時，隨溫度升高，鋼中鐵素體相數量會有所增加，但由于含氮量高，在1300℃以下剛的相比例不會有顯著改變。此鋼若不經不同溫度時效(或受熱的影響)，在α+γ基體上會有γ2形成和δ、χ、R、α`金屬間相和Cr2N等氧化物析出，由于鋼中的碳含量低(一般在0.01%-0.02%)，因此鋼中一般沒有碳化物存在。

2507不銹鋼產品的力學性能:

一、2507雙相不銹鋼管的室溫力學性能:

鋼材品種:壁厚≤20mm ;δb/MPa:800-1000 、δ0.2/MPa:≥550 、δ5/%:≥25 、硬度(HV):290

二、2507雙相不銹鋼板在室溫--200℃的力學性能:

鋼材品種溫度/℃ δb/MPa

室溫 ≥530

板材 100 ≥450

200 ≥400

LDX2101不銹鋼

LDX 2101

是一款簡單適用于一般環境的雙相不銹鋼。像其它雙相鋼一樣，和300系列的不銹鋼相比，LDX2101提供更高的硬度和更好的耐氯離子應力腐蝕開裂。錳元素的應用保持了鐵素體和奧氏體的相位平衡，鎳元素在材料中相對減少，因此，在價格上LDX2101比304/304L 和 316/316L更有競爭優勢。

雙相組織和氮含量提供了明顯高于306/316L的強度。在考慮同等強度300系列不銹鋼的時候，使用LDX 2101的重量更輕，重量上的減少可以大幅度的降低零部件的材料和生產的成本。

通用商標名

LDX 2101® Stainless

庫存規格

板，板，棒，管，管，配件，焊接產品

Specifications

UNS S32101, UNS S31009, Werkstoff 1.4162, EN 1.4162
ASTM A 240, ASTM A 479, ASTM A 276, ASTM A 789, ASTM A 790
ASME SA-240, ASME SA-479, ASME SA-790, ASME SA-789 Section IV Code Case 2603, ASME Section VIII Code Case 2418

LDX 2101化學成分

NiCrMoMnCuSiCNSPFe

MIN	1.35	21.0	0.1	4.0	0.1	-	-	0.2	-	-	-
MAX	1.7	22.0	0.8	6.0	0.8	1.0	0.04	0.25	0.03	0.04	Balance

* ASTM specification 1.50 max Si.

LDX 2101材料特性

高耐氯離子應力腐蝕開裂
高強度
良好的疲勞強度
與316L不銹鋼具有類似的耐氯離子點蝕的能力
良好的普通耐腐蝕性能
良好的機械加工和焊接性能。
在300°C以下使用

LDX 2101主要應用

化工壓力容器，管件和換熱器
紙漿和造紙設備
混合器和攪拌器
建筑
廢水處理系統
乙醇生產

LDX 2101物理性能

密度: 0.278 lb/inch3
熔點范圍: 2525- 2630°F
橫向變形系數: 0.3
電阻率: 481 Ohm - circ mil/ft

溫度, °F	70	212	392	572
熱膨脹系數, in/in°F x 10-6	-	7.5	7.8	8.1
熱導率 Btu ? ft/ft2 ? hr ? °F	9.2	9.8	11.0	11.6
彈性模量, Dynamic psi x 106	29.7	29	27.6	26.1

* 70°F to indicated temperature.

Mechanical Properties

最小規定標準ASTM A 240

抗拉強度, ksi	94
0.2% 形變屈服強度, ksi	65
延伸率, %	30
布氏硬度	290

最小拉伸特性分析，板材

溫度 , °F	212	302	392	482
抗拉強度, ksi	86.2	81.3	78.3	78.3
0.2% 形變屈服強度, ksi	55.7	50.8	47.6	46.1

F51不銹鋼

F51國內外對應牌號：

	中國 GB	美國 UNS	德國 SEW VDIUV	日本 JIS
F51	022Cr22Ni5Mo3N	S31803	W.Nr.1.4462	SUS32953L

F51供貨規格：

圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應

F51化學成分：

合金	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Fe	其他
F51	≤0.03	≤2	≤1	≤0.03	≤0.02	21～23	4.5～6.5	2.5～3.5	余量	N 0.08～0.2

F51在常溫下合金的機械性能的值：

合金	抗拉強度 Rm N/mm2	屈服強度 RP0.2N/mm2	延伸率 A5 %	布氏硬度 HB
F51	620	450	25	290

F51具有以下特性：

雙相不銹鋼。22% 鉻雙相 (奧氏體/鐵素體) 鋼 ( 2205 型)，具有中等強度至高強度和良好的抗普通腐蝕/應力、腐蝕/開裂的能力。

該合金具有耐受抗氯化物環境和硫化物應力腐蝕的能力，強度大約是標準奧氏體不銹鋼強度的兩倍。要求更高的機械強度/更輕的重量時，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標準電弧焊設備進行焊接，但是不推薦用于氧乙塊焊接，因為可能會出現焊接金屬的增碳現象。

F51應用范圍應用領域有：

典型應用包括油氣、化學、電力和釀造業廣泛應用的泵、閥、法蘭和管道系統

2205不銹鋼

2205雙相鋼，雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性

以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

特點：

1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕

能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別

適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏

體-鐵素體型）

1.均勻腐蝕

由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

2.局部抗腐蝕

雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3.抗應力腐蝕

不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼

會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞

雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，2205的特性非常適

合這樣的應用

1.4460不銹鋼

1.4460雙相不銹鋼

材料號：1.4460
標準：DIN 17400
特性及應用：
1.4460不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
化學成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：25.0-28.0
鉬 Mo：1.30-2.00
鎳 Ni：4.50-6.50
氮 N：0.05-0.20

F55不銹鋼

undefined

S31803不銹鋼

S31803雙相不銹鋼綜述

S31803雙相不銹鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。S31803雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

S31803雙相不銹鋼特點：

1.S31803雙相不銹鋼與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,S31803雙相鋼在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性高。

2.S31803雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

S31803雙相不銹鋼應用領域：

· 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。

· 石油天然氣管道、熱交換器管件。

· 污水處理系統。

· 紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。

· 高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

· 輪船或卡車的貨物箱

· 食品加工設備

S31803雙相不銹鋼標準：

ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803

EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ

DIN.........................W. Nr 1.4462

S31803雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

均勻腐蝕

由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

局部抗腐蝕

S31803雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

抗應力腐蝕

不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

抗腐蝕疲勞

S31803雙相不銹鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響，S31803雙相不銹鋼的特性非常適合這樣的應用。

結構

S31803雙相不銹鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對S31803雙相不銹鋼進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。