4J44精密合金

4J44膨脹合金

一、4J44產品特點：

在-60℃～+450℃溫度范圍內有一定的線性膨脹系數，能與硬玻璃進行匹配牢固封接。

二、產品用途：

適用于發射管、震蕩管、引燃管、晶體管以及管逢插頭、繼電器外殼等真空元件。

三、牌號、規格：

 四、化學成分(wt%)：

 五、物理性能

4J40精密合金

4J40精密合金

材料牌號：4J40

4J40概述

4J40屬于Fe-Ni-Co三元合金，居里點在300℃以上。該合金在-20～300℃溫度范圍內具有較低的膨脹系數，直至-60℃溫度下，不發生奧氏體(γ)→馬氏體(M)的轉變。該合金主要用于制造要求在-50～300℃溫度范圍內尺寸高度精密的儀表零件和電子器件。

4J40材料牌號 4J40。

4J40相近牌號 

4J40材料的技術標準 

4J40化學成分 見表1-1。

                                         表1-1                                      %

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-1規定范圍。

4J40熱處理制度 標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理：將半成品試樣加熱至840℃±10℃，保溫1h,水淬，再將試樣加工為成品試樣，在315℃±10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。

4J40品種規格與供應狀態 管、絲和帶材。

4J40熔煉與鑄造工藝 用非真空感應、真空感應爐和電弧爐熔煉。

 4J40應用概況與特殊要求 該合金是20世紀70年代我國研制的新產品。經多年使用性能穩定。主要用于電真空工業中制造各種束調管、微波管的諧振腔和外形尺寸隨溫度變化較小的零部件。在使用中應嚴格控制熱處理工藝及加工工藝，根據使用溫度應嚴格檢驗其組織穩定性能。

4J40物理及化學性能    

4J40熱性能                                        

4J40線膨脹系數 標準規定α1(20～300℃)≤2.0×10-6℃-1。

合金的平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

                表2-1[1]

4J40密度

4J40電性能 

4J40磁性能 合金屬于鐵磁性。

4J40化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。 

4J40力學性能

4J40組織結構

4J36相變溫度 γ→α相變溫度在－60℃以下。          

4J36時間-溫度-組織轉變曲線 

4J36合金組織結構 合金按1.5規定的熱處理制度處理后，為奧氏體組織，而且再經-60℃冷凍2h,不應出現馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變，相變時伴隨著體積膨脹效應。

4J40工藝性能與要求

4J40成形性能 該合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。

4J40焊接性能 合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數與化學成分有關，應盡量避免因焊接造成合金成分的改變，因此，采用氬弧焊。  

4J40零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及穩定化處理。

    (1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。

    (2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。

    (3)穩定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數又能使其性能穩定。一般采用三段處理。

    a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質充分固溶和合金元素趨于均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。

    b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產生的應力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。

c)穩定化時效：使合金的尺寸穩定。工件加熱到95℃，保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

    該合金不能用熱處理硬化。

4J40表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。

4J40切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

3J58精密合金

3J58彈性合金

頻率元件用恒彈性合金3J58（YB/T5254-1993）

(1) 牌號和化學成分見表1。

表1 合金的牌號和化學成分

 注：1.在物理性能滿足本標準規定情況下，允許鎳、鉻含量偏離表中規定的范圍。

2.尺寸和外形應符合GB/T15006《彈性合金》的有關規定。

(2) 物理性能見表2～表4。

表2 合金材時效熱處理后的頻率溫度系數

注：對于直徑為3.O～<3.5mm的棒材和厚度為1.0～<1.5mm的帶材，供方應測定時效熱處理后頻率溫度系數，測定結果供參考。

表3 合金材時效熱處理后的縱振波傳播速度

注：直徑為5～7mm的合金棒材應測量時效熱處理后的機械品質因數，其測量值應不小于10×103。對于其他規格的棒材供方僅提供機械品質因數實測數據，供參考。

表4 冷加工加時效狀態合金材的物理性能和力學性能

(3) 用途適用于制作頻率元件用的恒彈性合金。

3J53精密合金

3J53彈性合金

執行標準：YB/T5256-1993 

特性：3J53屬于恒彈性合金，時效后可獲得高彈性和強度，在-60-100°c范圍內具有低的彈性模量溫度系數且耐腐蝕。

適用：制造儀表工業中各種膜片，膜盒、波紋管、彈簧等彈性元件3J53多用于彈性敏感元件。

3J53 的化學成分:

3J09精密合金

牌號：3J09

化學成分(%)

碳 C： ≤0.22

硅 Si： ≤1.30~1.7

錳 Mn： ≤1.80~2.2

硫 S： ≤0.02

磷 P： ≤0.03

鉻 Cr： 19.0~20.5

鎳 Ni： 9.0~10.5

鐵 Fe： 余量

銅 Cu： —

釩 V： —

鉬 Mo： 1.60~1.85

鈦 Ti： —

鋁 Al： —

簡介：

精密合金，是具有特殊物理性能（如磁學、電學 、熱學等性能）的金屬材料。絕大多數精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數是以有色金屬為基的。

分類：

通常包括磁性合金（見磁性材料）、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電性合金、貯氫合金（見貯氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金（見磁致伸縮材料）等。

此外，實際應用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇，如阻尼減振合金、隱身合金（見隱身材料）、磁記錄合金、超導合金、微晶非晶合金等。

精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。

絕大多數精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數是以有色金屬為基的

應用：磁性合金包括軟磁合金和硬磁合金 （又稱永磁合金）。前者矯頑力低（m），后者矯頑力大（>104A/m）。常用的有工業純鐵、電工鋼、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鋁鎳鈷系合金、稀土鈷系合金等。

熱雙金屬是不同膨脹系數的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結合而構成的復合材料。高膨脹合金作主動層，低膨脹合金作被動層，中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發生彎曲，用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動器及化學工業和動力工業用的液體、氣體控制閥等。

電性合金包括精密電阻合金、電熱合金、熱電偶材料和電觸頭材料等，廣泛用于電工器件、儀器、儀表制造領域。

磁致伸縮合金是具有磁致伸縮效應的一類金屬材料，常用的有鐵基合金和鎳基合金，用于制造超聲和水聲換能器件、振蕩器、濾波器和傳感器等。

4J38精密合金

4J38精密合金

材料牌號：4J38

美國牌號：36NiFM/Lnvav Free Machining/

         Simonds38-7FM/Carpenter Free Cut Invar36

4J38概述

    易切削低膨脹合金4J38時在4J36合金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J36合金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

4J38材料牌號 4J38。

4J38相近牌號 4J38合金相近于美國的36NiFM、 Lnvav Free Machining、Simonds38-7FM、Carpenter Free Cut Invar36[1]。

4J38材料的技術標準 

4J38化學成分 見表1-1。

                                         表1-1                                      %

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

 4J38熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理：將半成品試樣加熱至840℃±10℃，保溫1h,水淬，再將試樣加工為成品試樣，在315℃±10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。

4J38品種規格與供應狀態 品種有棒、管、板、絲和帶材。

4J38熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐和電弧爐熔煉。

4J38應用概況與特殊要求 該合金是在20世紀80年代初在我國研制成功。經多年使用，性能穩定。主要用于加工制做微波腔體、內波導等零件。尺寸精度、表面粗糙度均獲得滿意效果。使用中應嚴格控制熱處理工藝和加工工藝，以保證材料性能的穩定性。

4J38物理及化學性能    

2.1 4J38熱性能                                        

4J38溶化溫度范圍 合金熔點約為1430℃。

4J38熱導率 λ=11W/(m?℃)。

4J38比熱容 c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

4J38線膨脹系數 標準規定，α1(20～100℃)≤1.5×10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

                                            表2-1[2]

4J38密度 ρ=8.10g/cm3。

4J38電性能 電阻率 ρ=0.89μΩ·m。

4J38磁性能

4J38化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有一定的耐腐蝕性能。 

4J38力學性能

4J38技術標準規定的性能

4J38室溫及各種溫度下的力學性能

4J38硬度 合金不同狀態的硬度見表3-1。

.4J38拉伸性能 合金不同狀態的拉伸性能見表3-1。

                                            表3-1[2,3]

4J80精密合金

3J40精密合金

3J40彈性合金：

抗震耐磨軸尖合金3J40（YB/T5243-1993）

(2)牌號和化學成分見表2。

                                  表2 合金的牌號和化學成分

①鈰系計算加入量。

(3)力學性能見表3。

表3 合金絲的力學性能

注：1.冷拉狀態硬度僅對直徑為0.5mm和O.75mm合金絲進行檢驗。

2.冷拉加時效狀態合金絲的硬度組別應在合同中注明，否則按Ⅱ組供應。

3.彎曲檢驗僅對直徑小于2.0mm的合金絲而言。

3J21精密合金

3J21彈性合金

彈性元件用合金3J21（YB/T5253-1993）

(1)牌號和化學成分見表1。

表1 彈性元件用合金3J21的牌號和化學成分

注：尺寸和外形應符合GB/T15006《彈性合金》的有關規定。

(2)力學性能見表2。

表2 交貨狀態合金材的力學性能

(3)物理性能見表3。

表3 冷加工加時效狀態3J21合金材的物理性能

注：磁化率K值是絕對電磁單位制下的數值。

用途適用于制作彈性元件用的無磁性、耐腐蝕、高彈性合金。

3J01精密合金

                                          3J01

牌號：3J01

化學成分(%)

碳 C： ≤0.05

硅 Si： ≤0.8

錳 Mn： ≤1

硫 S： ≤0.02

磷 P： ≤0.02

鉻 Cr： 11.5~13.0

鎳 Ni： 34.5~36.5

鐵 Fe： 余量

銅 Cu： —

釩 V： —

鉬 Mo： —

鈦 Ti： 2.70~3.2

鋁 Al： 1.0~1.8

其他： —

簡介：

精密合金，是具有特殊物理性能（如磁學、電學 、熱學等性能）的金屬材料。絕大多數精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數是以有色金屬為基的。

分類：

通常包括磁性合金（見磁性材料）、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電性合金、貯氫合金（見貯氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金（見磁致伸縮材料）等。

此外，實際應用中也常把一些新型合金劃入精密合金的范疇，如阻尼減振合金、隱身合金（見隱身材料）、磁記錄合金、超導合金、微晶非晶合金等。

精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。

絕大多數精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數是以有色金屬為基的

應用：磁性合金包括軟磁合金和硬磁合金 （又稱永磁合金）。前者矯頑力低（m），后者矯頑力大（>104A/m）。常用的有工業純鐵、電工鋼、鐵鎳合金、鐵鋁合金、鋁鎳鈷系合金、稀土鈷系合金等。

熱雙金屬是不同膨脹系數的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結合而構成的復合材料。高膨脹合金作主動層，低膨脹合金作被動層，中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發生彎曲，用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動器及化學工業和動力工業用的液體、氣體控制閥等。

電性合金包括精密電阻合金、電熱合金、熱電偶材料和電觸頭材料等，廣泛用于電工器件、儀器、儀表制造領域。

磁致伸縮合金是具有磁致伸縮效應的一類金屬材料，常用的有鐵基合金和鎳基合金，用于制造超聲和水聲換能器件、振蕩器、濾波器和傳感器等。

4J50精密合金

4J50精密合金詳情描述

4J50（執行標準GB/T 15018-1994）

4J50的化學成分:

4J50的物理性能:

4J50退火狀態，在常溫下合金的機械性能:

此合金具有以下特性：

高飽和磁感應軟磁1J50鐵鎳合金是含45-55%的鎳合金顯示了相對較好的初始磁導率以及高飽和感應強度，4J50飽和感應值大約1.55T，并在鎳鐵合金中具有高的飽和感應值。高磁性能可以通過低溫退火得到。在熱處理之后具有明顯的立方晶體結構，其滯后回線幾乎成矩形，剩磁高達1.5T。

4J50的金相結構:

4J50合金為奧氏體組織

4J50應用范圍應用領域有：

1.中等磁場中使用的各種變壓器、繼電器、電磁離合器、扼流圈及此類原件的鐵芯、極靴、耳機膜片、接地漏電斷路器用繼電器零件、煤氣安全閥、磁屏蔽、陀螺儀、自動同步馬達、電子表微型馬達

4J54精密合金

鐵鎳定膨脹玻封合金4J54

材料牌號：4J54

法國牌號：N54

德國牌號：Vacodil 540/FeNi54

一、4J54概述

    鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內能與膨脹系數不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數和居里點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業中廣泛使用的封接結構材料。

1.1 4J54材料牌號 4J54。

1.2 4J54相近牌號 見表1-1。

表1-1

1.3 4J54材料的技術標準
    1.4 4J54化學成分 見表1-2。

表1-2%

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定的范圍。

    1.5 4J54熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣其熱處理制度：在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐。

1.6 4J54品種規格與供應狀態 卓伊實業可供品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

    1.7 4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J54應用概況與特殊要求 4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。

在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

二、4J54物理及化學性能 

2.1 4J54熱性能  

2.1.1 4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃。

2.1.2 4J54熱導率 λ=18.8W/(m·℃)。

2.1.3 4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg?℃)。

2.1.4 4J54線膨脹系數 標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-1。合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-5。

表2-1

2.2 4J54密度 ρ=8.28g/cm3。

2.3 4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m。

表2-2

2.4 4J54磁性能

2.4.1 4J54居里點 Tc=530℃。

2.4.2 4J54合金的磁性能

2.5 4J54化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

三、4J54力學性能

3.1 4J54技術標準規定的性能

3.1.1 4J54硬度 深沖態帶材應符合表3-1的規定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

3.1.2 4J54抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規定。

3.2 4J54室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.1 4J54硬度 該合金（退火態）硬度HV約為135。

表3-1                               表3-2

3.2.2 4J54拉伸性能 該合金（退火態）室溫拉伸性能見表3-3。

表3-3

3.3 4J54持久和蠕變性能

3.4 4J54疲勞性能

3.5 4J54彈性性能

3.5.1 4J54彈性模量 該合金的彈性模量E=157GPa。

四、4J54組織結構

4.1 4J54相變溫度           

4.2 4J54時間-溫度-組織轉變曲線

4.3 4J54合金組織結構 該合金為穩定的奧氏體組織。

4.4 4J54晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數應不少于8個。

五、4J54工藝性能與要求

    5.1 4J54成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的最終應變率應控制在60%左右。

    5.2 4J54焊接性能 該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。

    5.3 4J54零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及預氧化處理。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力要進行消除應力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預氧化處理 該合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。

    該合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J54表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

5.5 4J54切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

4J42精密合金

4J42精密合金

牌號:4J42

執行標準:YB/T  5235-2005

用途:用于制作電器元件上與軟玻璃, 陶瓷匹配封接的鐵鎳合金帶材,棒材,管材，絲材和板材。在電真空工業中和相

應的軟玻璃進行匹配封接。

4J42化學成分：

4J42絲材的抗拉強度:

4J42帶材的抗拉強度：

4J42合金的平均線膨脹系數：

4J42合金的典型膨脹系數：

4J45精密合金

4J45精密合金

鐵鎳定膨脹玻封合金4J45

材料牌號：4J45

俄羅斯牌號：46H

美國牌號：Niromet 46/Ferrovac 46 Ni

英國牌號：Nilo 45

法國牌號：Fe-Ni42

德國牌號：Vacodil 46

一、4J45概述

    鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內能與膨脹系數不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業中廣泛使用的封接結構材料。

    1.1 4J45材料牌號 4J45。

1.2 4J45相近牌號 見表1-1。

                                            表1-1[1～3]

俄羅斯美國英國日本法國德國

46HNiromet 46

Ferrovac 46 NiNilo 45-Fe-Ni42

-Vacodil 461.3 4J45材料的技術標準 

    1.4 4J45化學成分 見表1-2。

                                       表1-2[4]                                      %

CMnSiPSAlCoNiFe

≤

0.050.800.300.0200.0200.10-44.5～45.5余量在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定的范圍。

    1.5 4J45熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣其熱處理制度：在氫氣氣氛中將試樣加熱到900℃±20℃，保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐[4]。

1.6 4J45品種規格與供應狀態 品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。

    1.7 4J45熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J45應用概況與特殊要求 4J45合金主要用于制作精密阻抗膜片，與人造藍寶石、軟玻璃、陶瓷封接。

在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。

二、4J45物理及化學性能    

    2.1 4J45熱性能                                        

2.1.1 4J45溶化溫度范圍 該組合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。

2.1.2 4J45熱導率 λ=14.7W/(m·℃)[1,2]。

2.1.3 4J45比熱容 該組合金的比熱容均為502J/(kg?℃)。

2.1.4 4J45線膨脹系數 標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-1。合金的平均線膨脹系數見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-2。

                                             表2-2

/10-6℃-1

20～300℃20～400℃20～450℃

6.5～7.26.5～7.2-    2.2 4J45密度 ρ=8.18g/cm3[1,2]。

2.3 4J45電性能 電阻率ρ=0.49μΩ·m[1,2]。

                                             表2-3[1,2]

/10-6℃-1

20～100℃20～200℃20～300℃20～350℃20～400℃20～450℃20～500℃20～600℃

7.57.57.17.17.27.18.39.5

    2.4 4J45磁性能

2.4.1 4J45居里點 Tc=420℃[1,2]。

    2.4.2 4J45合金的磁性能 

2.5 4J45化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

三、4J45力學性能

3.1 4J45技術標準規定的性能

3.1.1 4J45硬度 深沖態帶材應符合表3-1的規定。厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。

3.1.2 4J45抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規定。

3.2 4J45室溫及各種溫度下的力學性能 

    3.2.1 4J45硬度 該合金（退火態）硬度HV約為135[1,2]。

            表3-1[4]                                                           表3-2[4]

δ/mmHV 狀態代號狀態σb/MPa

<2.5≤170R軟態<590

≤2.5≤165I硬態>8203.2.2 4J45拉伸性能 該合金（退火態）室溫拉伸性能見表3-3。

                                            表3-3[1,2,4]

σb/MPaσP0.2/MPaδ/%φ/%

510-35-    3.3 4J45持久和蠕變性能

    3.4 4J45疲勞性能 

3.5 4J45彈性性能 

3.5.1 4J45彈性模量 該組合金的彈性模量E=158GPa[1,2]。

四、4J45組織結構

4.1 4J45相變溫度           

4.2 4J45時間-溫度-組織轉變曲線 

4.3 4J45合金組織結構 該合金為穩定的奧氏體組織。

    4.4 4J45晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數應不少于8個。

五、4J45工藝性能與要求

    5.1 4J45成形性能 該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的應變率應控制在60%左右[2,5]。

    5.2 4J45焊接性能 該組合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。

    5.3 4J45零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及預氧化處理。

    (1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力要進行消除應力退火：430～540℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。

(3)預氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。

    該組合金不能用熱處理硬化。

5.4 4J45表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。

    5.5 4J45切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。

4J32精密合金

4j32精密合金

4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內，其膨脹系數比4J36合金低，但低溫組織穩定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環境溫度變化范圍內尺寸高度精密儀表零件。

14J32概述

24J32熱處理制度

34J32合金組織結構

4J32超因瓦(Super-Invar)合金

14J32概述

4J32材料牌號 4J32。

4J32相近牌號

俄羅斯 美國 日本 法國

32HКД Super-Invar - Invar

32HК-BИ Super-Nilvar SI Superieur

4J32材料的技術標準 YB/T 5241-1993 《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術條件》。

4J32化學成分

C≤0.05% P≤0.02% S≤0.02% Si≤0.02%

Mn=0.20～0.60% Cu=0.40～0.80% Co=3.2～4.2% Ni=31.5～33.0%

Fe=余量

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離上表規定范圍。

24J32熱處理制度

標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣按下述方法加工和熱處理：將半成品試樣加熱至840℃±10℃，保溫1h，水淬，再將試樣加工為成品試樣，在315℃±10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。

4J32應用概況與特殊要求

該合金是典型低膨脹合金，經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于制造在環境溫度變化范圍內尺寸高度精確的精密部件。在使用中應嚴格控制熱處理工藝及加工工藝，根據使用溫度應嚴格檢驗其組織穩定性。

34J32合金組織結構

合金按1.5規定的熱處理制度處理后，再經-60℃冷速2h，不應出現馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變，相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩定。銅也是穩定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加，其組織越趨向穩定。合金成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變。

3J22精密合金

3J22彈性合金

軸尖用合金3J22絲材（YB/T5252-1993）

(1)允許偏差見表1。

                       表1 合金絲材的直徑和允許偏差    (mm)

注：合金絲的圓度不得大于0.004mm.

(2)牌號和化學成分見表2。

                             表2 合金的牌號和化學成分

注：為改善合金性能，允許在合金中加入微量元素，但應在質量證明書中注明加入量。

(3)用途適用于制做儀表軸尖用的高硬度、耐腐蝕、無磁性合金。

4J82精密合金

4J82膨脹合金
4J82合金的牌號和化學成分

注：1.在平均線脹系數滿足本標準規定條件下，允許鉬、鎢、銅含量偏離表中規定范圍。
  2.合金的品種規格、尺寸及其允許偏差應符合GB/T14985《膨脹合金》的有關規定。
4J82合金的線脹系數和磁導率

4J82合金的線脹系數

4J82合金的直流磁導率

4J82合金材的力學性能

4j33精密合金

4J33、4J34精密合金

4J33、4J34（YB/T5234-1993）

(1) 牌號和化學成分見表1。

表1 合金的牌號和化學成分

注：1.在平均線脹系數滿足本標準規定條件下，鎳、鈷含量允許偏離表中規定范圍。

2.合金材的尺寸和外形應符合GB/T14985《膨脹合金》的有關規定.

(2)  力學狀態見表2～表4。

表2 絲材的抗拉強度

表3 帶材的抗拉強度

表4 深沖態帶材的硬度

(3)物理性能見表5、表6。

表5 合金的線脹系數

表6 合金的典型線脹系數

注：表中所列數據僅供參考。

4J29精密合金

4j29精密合金

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，并有良好的低溫組織穩定性。

14J29概述

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，并有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。

24J29材料牌號

34J29相近牌號

俄羅斯 美國 英國 日本 法國 德國

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

44J29材料的技術標準

YB/T 5231-1993《鐵鎳鈷玻封合金4J29和4J44技術條件》。

54J29化學成分

C≤0.03% Mn≤0.50% Si≤0.30% P≤0.020% S≤0.020% Cu≤0.20% Cr≤0.20% Mo≤0.20%

Ni=28.5～29.5% Co=16.8～17.8%

Fe=余量

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。鋁、鎂、鋯和鈦的含量各不大于0.10%，其總量應不大于0.20%。

64J29熱處理制度

標準規定的膨脹系數及低溫組織穩定性的性能檢驗試樣，在氫氣氣氛中加熱至900℃±20℃,保溫1h，再加熱至1100℃±20℃，保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

74J29應用概況與特殊要求

該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于電真空元器件如發射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

84J29合金組織結構

合金按1.5規定的熱處理制度處理后，再經-78.5℃冷凍，大于等于4h不應出現馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變，相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定γ相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織越趨向穩定。合金成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外晶粒粗大也會促進γ→α相變。

4J49精密合金

4J49膨脹合金

一、4J49概述 

    4J49在20～400℃溫度范圍內，具有與軟玻璃相近的膨脹系數，用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業中的重要封接結構材料。

1.1 4J49材料牌號 4J49。

1.2 4J49相近牌號 見表1-1。

表1-1

1.3 4J49材料的技術標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。

1.4 4J49化學成分 見表1-2。

表1-2%

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.5 4J49熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J49品種規格與供應狀態 卓伊實業可供品種有絲、管、板、帶和棒。

1.7 4J49熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J49應用概況與特殊要求 該組合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。

二、4J49物理及化學性能

2.1 4J49熱性能

2.1.1 4J49溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃。

2.1.2 4J49熱導率 見表2-1。

表2-1

2.1.3 4J49比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.4 4J49線膨脹系數 標準規定的平均線膨脹系數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J49合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2                            表2-3

 2.2 4J49密度 

表2-4

2.3 4J49電性能   

2.3.1 4J49電阻率 見表2-1。

2.3.2 4J49電阻溫度系數 見表2-4。

2.4 4J49磁性能

2.4.1 4J49居里點 Tc=340℃。

2.4.2 4J49合金的磁性能 見表2-5。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.69T，矯頑力Hc=27.2A/m。

2.5 4J49化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。

表2-5

三、4J49力學性能

3.1 4J49技術標準規定的性能

3.1.1 4J49硬度 深沖態帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。

3.1.2 4J49抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規定。

表3-1

3.2 4J49室溫及各種溫度下的力學性能 

3.2.1 4J49硬度 合金帶材（退火狀態）的硬度見表3-2。

3.2.2 4J49拉伸性能 合金（退火狀態）在室溫的拉伸性能見表3-2。

表3-2

3.3 4J49持久和蠕變性能

3.4 4J49疲勞性能 

3.5 4J49彈性性能 

3.5.1 4J49彈性模量 E=145GPa。

四、4J49組織結構

4.1 4J49相變溫度

4.2 4J49時間-溫度-組織轉變曲線 

4.3 4J49合金組織結構 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩定奧氏體區域。合金為單相奧氏體組織。

4.4 4J49晶粒度 標準規定，合金深沖態帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB 027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1

五、4J49工藝性能與要求

5.1 4J49成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。4J49合金的熱加工溫度在1160℃左右。4J49合金因含有硼，使很近熱塑性溫度降低，其熱加工溫度為1000～1050℃。該合金應避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性。

5.2 4J49焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預氧化處理。

5.3 4J49零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火、預氧化處理。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。

5.4 4J49表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。

5.5 4J49切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

4J58精密合金

4J58膨脹合金

一、4J58概述

4J58是在室溫至600℃溫度范圍內，具有一定膨脹系數的合金。在環境溫度下與鋼和鑄鐵的膨脹系數基本一致，且有良好的加工性能。在長期使用中尺寸穩定性好，并有一定的耐蝕性。

1.1 4J58材料牌號 4J58。

1.2 4J58相近牌號 58H-BИ(俄羅斯)、N58(法國)。

1.3 4J58材料的技術標準 YB/T 5238-1993《線紋尺合金4J58技術條件》。

1.4 4J58化學成分 見表1-1。

表1-1%

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.5 4J58熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣或真空中加熱到900℃±20℃，保溫1h,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J58品種規格與供應狀態 卓伊實業可供品種為熱軋（鍛）狀態棒材。

1.7 4J58熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、電弧爐熔煉后，再進行電渣重溶。

1.8 4J58應用概況與特殊要求 該合金性能穩定，主要用來制作在室溫(20℃)傳遞標準長度的精密線紋尺（標準尺），以及制作固定在座標鏜床床身上的刻線尺。在生產及驗收時應特別注意碳及其他雜質的含量，因為它們是造成尺寸不穩定的原因之一。此外，應盡量減小后部工序造成的內應力，適當加長生產周期進行自然時效。

二、4J58物理及化學性能  

2.1 4J58熱性能

2.1.1 4J58溶化溫度范圍 1430～1450℃。

2.1.2 4J58熱導率 λ=20.9W/(m?℃)。

2.1.3 4J58線膨脹系數 標準規定，合金線膨脹系數α1(20～100℃)=(11.1～11.9)×10-6℃-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1

2.2 4J58密度 ρ=8.32g/cm3。

2.3 4J58電性能 電阻率ρ=0.3μΩ·m。

2.4 4J58磁性能

2.4.1 4J58居里點 Tc≈600℃。

2.4.2 4J58合金的磁性能 見表2-2。

2.5 4J58化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.49T，矯頑力Hc=50A/m。

表2-2

三、4J58力學性能

3.1 4J58技術標準規定的性能

3.2 4J58室溫及各種溫度下的力學性能 

3.2.1 4J58拉伸性能 合金（退火態）在常溫下的拉伸性能見表3-1。

表3-1

3.3 4J58持久和蠕變性能

3.4 4J58疲勞性能 

3.5 4J58彈性性能 

3.5.1 4J58彈性模量 E=150GPa。

四、4J58組織結構

4.1 4J58相變溫度  

4.2 4J58時間-溫度-組織轉變曲線 

4.3 4J58合金組織結構 合金為穩定的奧氏體組織。

4.4 4J58晶粒度 合金的實際晶粒度應為4～6級，在同一個磁場內不允許出現3個級別的晶粒。

合金中心疏松應小于1級。其氧化物、氮化物總量應不大于1級。

五、4J58工藝性能與要求

5.1 4J58成形性能 合金具有良好的熱加工和冷加工性能。

5.2 4J58焊接性能 合金具有良好的焊接性能。

5.3 4J58零件熱處理工藝 零件在刨、磨加工時，應進行多次反復熱處理，以達到均勻組織，消除內應力，保證長期使用中尺寸穩定性。以線紋尺為例其熱處理工藝見圖5-1。

5.4 4J58表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。

5.5 4J58切削加工與磨削性能 合金具有良好的切削加工、磨削、拋光及刻線性能。

4J47精密合金

4J47精密合金

材料牌號：4J47

俄羅斯牌號：47HX

法國牌號：461

一、4J47概述

    4J47在20～400℃溫度范圍內，具有與軟玻璃相近的膨脹系數，用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業中的重要封接結構材料。

    1.1 4J47材料牌號 4J47。

1.2 4J47相近牌號 見表1-1。

                                             表1-1[1,4]

1.3 4J47材料的技術標準 

1.4 4J47化學成分 見表1-2。

                                         表1-2                                      %

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.5 4J47熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J47品種規格與供應狀態 品種有絲、管、板、帶和棒。

    1.7 4J47熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J47應用概況與特殊要求 該組合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。

二、4J47物理及化學性能    

    2.1 4J47熱性能                                        

2.1.1 4J47溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。

2.1.2 4J47熱導率 見表2-1。

                                             表2-1[1]

2.1.3 4J47比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.4 4J47線膨脹系數 標準規定的平均線膨脹系數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

      表2-2                                    表2-3[1]

2.2 4J47密度 見表2-1。       

2.3 4J47電性能   

2.3.1 4J47電阻率 見表2-1。

2.3.2 4J47電阻溫度系數 見表2-4。

                  表2-4[1,2]

2.4 4J47磁性能

2.4.1 4J47居里點 Tc=400℃[1,6]。

2.4.2 4J47合金的磁性能 見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

    2.5 4J47化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。

                                            表2-5[1,2]

三、4J47力學性能

3.1 4J47技術標準規定的性能

3.1.1 4J47硬度 深沖態帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。

3.1.2 4J47抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規定。

                                              表3-1

3.2 4J47室溫及各種溫度下的力學性能 

3.2.1 4J47硬度 合金帶材（退火狀態）的硬度見表3-2[1,2]。

3.2.2 4J47拉伸性能 合金（退火狀態）在室溫的拉伸性能見表3-2。

                                              表3-2[1,2]

    3.3 4J47持久和蠕變性能

    3.4 4J47疲勞性能 

3.5 4J47彈性性能 

3.5.1 4J47彈性模量 E=142GPa。

1J50精密合金

1J50精密合金

相近牌號:

GB/TJIS

1J50PB

化學成分：

合金%鐵鎳碳錳硅磷硫銅

1J50小余量49.5 0.300.15   

大50.50.030.600.300.0200.0200.20

合金平均線脹系數：

密度熔點平均線脹系數(10一6℃)

20～100℃20～200℃20～300℃20～400℃20～500℃20～600℃

1J508.99.279.29.29.4--

在常溫下合金的機械性能的小值

牌號品種磁性能

初磁導率

μO（mH/m）大磁導率

μm （mH/m）矯頑力

Hc （A/m）飽和磁感應強度 Bs（T）

1J50冷軋帶≥3.8≥62.5≤9.61.5

鍛（軋）棒板≥3.1≥31.3≤14.41.5

此合金具有以下特性：

1j79精密合金

4J33精密合金

4J33、4J34精密合金

4J33、4J34（YB/T5234-1993）

(1) 牌號和化學成分見表1。

表1 合金的牌號和化學成分

注：1.在平均線脹系數滿足本標準規定條件下，鎳、鈷含量允許偏離表中規定范圍。

2.合金材的尺寸和外形應符合GB/T14985《膨脹合金》的有關規定.

(2)  力學狀態見表2～表4。

表2 絲材的抗拉強度

表3 帶材的抗拉強度

表4 深沖態帶材的硬度

(3)物理性能見表5、表6。

表5 合金的線脹系數

表6 合金的典型線脹系數

4J78精密合金

4J78精密合金

材料牌號：4J78

俄羅斯牌號：75HM

4J78概述

    4J78合金的磁導率低，和其他無磁瓷封合金相比膨脹系數也較低，故稱為無磁定膨脹瓷封合金。合金中添加少量銅，能改善其加工性能。該合金的瓷封綜合性能優于蒙乃爾(Monel)、不銹鋼、無氧銅等無磁瓷封材料。主要用作電真空器件中的無磁瓷封材料。

4J78材料牌號 4J78。

4J78相近牌號 75HM(俄羅斯)。

4J78材料的技術標準 
4J78化學成分  見表1-1。

                                         表1-1                                   %

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鉬、銅含量偏離表1-1規定范圍。

4J78熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在保護氣氛或真空中加熱到1000～1050℃,保溫30～40min，以不大于5℃/min速度冷卻到300℃以下出爐。

4J78品種規格與供應狀態 品種有棒、管、板、絲和帶材。

4J78熔煉與鑄造工藝 用真空感應爐熔煉。

4J78應用概況與特殊要求 該合金經工廠使用，性能穩定。合金用作陀螺儀及其他電真空器件的無磁瓷封材料。在使用中應嚴格控制熱處理工藝，以保證合金具有良好的加工性能。

4J78物理及化學性能    

4J78熱性能                                        

4J78熔化溫度范圍 1400～1420℃[4]。

4J78熱導率 見表2-1。  

4J78線膨脹系數 標準規定的合金平均線膨脹系數見表2-2。

4J78合金的平均線膨脹系數見表2-3。

          表2-1[1]                                      表2-2[1]

                                             表2-3[1]

4J78密度 ρ=9.38g/cm3。                                 

4J78電性能

4J78電阻率 ρ=1.17μΩ·m。

4J78磁性能 標準規定μ16000≤1.251×10-3mH/m。合金在不同磁場強度下的磁導率見表2-4。

4J78化學性能 合金在大氣、海水和熱帶氣候條件下具有高的耐腐蝕性。

                                             表2-4

4J06精密合金

4J6(4J06)膨脹合金

一、4J6概述

4J6在20～400℃溫度范圍內，具有與軟玻璃相近的膨脹系數，用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業中的重要封接結構材料。

1.1 4J6材料牌號 4J6。

1.2 4J6相近牌號 見表1-1。

                                          表1-1

1.3 4J6材料的技術標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。

1.4 4J6化學成分 見表1-2。

表1-2%

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.5 4J6熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J6品種規格與供應狀態 品種有絲、管、板、帶和棒。

1.7 4J6熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J6應用概況與特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌號。該組合金經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。